“前些年用烧煤烘焙香肠制品,需要至少96个小时才能烤出半成品,然后再经过晾晒风干后才可进行批发售卖。现在方便了,安装了新设备,设定好烘焙所需的温度和时间,一般两天就能烘焙出香肠成品。不仅节省了大量的时间,更节约了人力物力成本,对生态的影响也更小了。 ”日前,山西省某香肠制品企业主说道。
目前,山西有许多家类似的香肠生产加工企业。在“电改煤”政策实施之前,香肠制作工艺是用竹子扎成架子,固定在烘焙间的顶端,再将灌装好的香肠悬挂在架子上,下面用烧煤炉烘焙。加工过程中,需要人工不间断的添加、更换燃煤,并时刻注意温度温度。 “传统生产流程费时费力,温度不好把控的话,就全部报废了。使用燃煤作燃料,还会影响生态环境。 ”企业主说道。
随着“煤改电”政策的实施,今年9月初,许多香肠生产加工企业陆续购进科粤风空气能热泵烘干设备,将自家的香肠烘焙间全部“煤改电”。改造过程中,科粤风空气能的技术人员提供全方位的安装服务。
“别看这套用空气能的新车间面积比以前小了30%,但每月产量比之前提高了20%左右,而且制作出的香肠色泽、口感比之前还要好。 ”谈及新的空气能设备的的好处,大家都赞不绝口。附近的其他香肠加工企业负责人参观了改造过的车间后,也都大加赞扬,到目前为止,临近已有5家香肠加工企业也采购安装了科粤风空气能热泵烘干系统,将煤炭烘烤车间改造为智能热泵烘烤机香肠生产线。
近些年来,随着“煤改电”政策的深入推行,许多企业主也纷纷加入设备改造的行列中,在接下来的日子里,相信会有更多企业会加入这个行列,为我们的生态环境共尽一份力。
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