“前些年用烧煤烘焙香肠制品，需要至少96个小时才能烤出半成品，然后再经过晾晒风干后才可进行批发售卖。现在方便了，安装了新设备，设定好烘焙所需的温度和时间，一般两天就能烘焙出香肠成品。不仅节省了大量的时间，更节约了人力物力成本，对生态的影响也更小了。 ”日前，山西省某香肠制品企业主说道。

　　目前，山西有许多家类似的香肠生产加工企业。在“电改煤”政策实施之前，香肠制作工艺是用竹子扎成架子，固定在烘焙间的顶端，再将灌装好的香肠悬挂在架子上，下面用烧煤炉烘焙。加工过程中，需要人工不间断的添加、更换燃煤，并时刻注意温度温度。 “传统生产流程费时费力，温度不好把控的话，就全部报废了。使用燃煤作燃料，还会影响生态环境。 ”企业主说道。

　　随着“煤改电”政策的实施，今年9月初，许多香肠生产加工企业陆续购进科粤风空气能热泵烘干设备，将自家的香肠烘焙间全部“煤改电”。改造过程中，科粤风空气能的技术人员提供全方位的安装服务。

　　“别看这套用空气能的新车间面积比以前小了30%，但每月产量比之前提高了20%左右，而且制作出的香肠色泽、口感比之前还要好。 ”谈及新的空气能设备的的好处，大家都赞不绝口。附近的其他香肠加工企业负责人参观了改造过的车间后，也都大加赞扬，到目前为止，临近已有5家香肠加工企业也采购安装了科粤风空气能热泵烘干系统，将煤炭烘烤车间改造为智能热泵烘烤机香肠生产线。

　　近些年来，随着“煤改电”政策的深入推行，许多企业主也纷纷加入设备改造的行列中，在接下来的日子里，相信会有更多企业会加入这个行列，为我们的生态环境共尽一份力。